一、机械系统故障
1. 轴承故障
▫️现象
运行异响（金属摩擦声/尖啸）
振动加速度超标（＞4mm/s）
轴承座温度＞80℃（环境温度25℃基准）
▫️处理方案
① 诊断流程
红外测温仪检测轴承温度分布
振动频谱分析（关注2-4倍频谐波）
解体检查滚珠/滚道磨损量（ISO 15243标准）
② 维修措施
更换SKF/NSK高等级角接触轴承（需校核轴向游隙）
注入NLGI 2级锂基脂（填充量60-70%）
调整轴承游隙至设计值±0.02mm
2. 转子失衡
▫️现象
低频振动（1×RPM为主）
叶片通过频率振幅突增
导向器间隙偏差＞0.5mm
▫️处理方案
① 动态平衡校正（ISO 1940 G6.3级）
② 叶片激光测厚补偿磨损量
③ 校核动叶与静叶流道对中度（允许偏差＜0.3mm/m）
二、电气系统故障
1. 驱动电机异常
▫️现象
启动电流峰值＞额定值3倍
三相电流不平衡度＞5%
绕组绝缘阻值＜1MΩ（500V兆欧表）
▫️处理方案
① 使用Fluke 435电能质量分析仪检测
② 检修定子绕组匝间短路（需进行匝间短路测试）
③ 更换H级绝缘电机（IP55防护等级）
2. 控制回路故障
▫️现象
PLC输入模块报故障代码（如SF灯亮）
接触器触点烧蚀（接触电阻＞50mΩ）
变频器过流保护（OC故障）
▫️处理方案
① 示波器检测驱动信号波形畸变
② 更换AgSnO2银镍触点接触器
③ 检修编码器信号干扰（加装磁环滤波）
三、气动性能故障
1. 风量不足
▫️诊断流程
测量全压效率＜75%（设计值）
管网阻力曲线右移＞15%
叶片角度偏差＞±2°
▫️处理方案
① 清洗蜂窝状过滤器（压降恢复率＞90%）
② 校核叶轮旋转方向（顺时针/逆时针）
③ 调节进口导叶开度至设计角度
2. 气动噪声超标
▫️现象
离心风机宽频噪声（500-2000Hz）
气流漩涡频率匹配叶片通过频率
▫️处理方案
① 加装蜂窝阻尼网（降噪量15-20dB）
② 优化蜗舌间隙至1/10叶轮直径
③ 表面喷涂阻尼材料（损耗因子＞0.3）
四、系统运行异常
1. 异常振动
▫️诊断方法
振动频谱分析（FFT）
模态测试（LMS SCADAS系统）
检查地脚螺栓预紧力（扭矩误差＜±5%）
▫️治理措施
① 共振频率调整（改变转速避开临界转速±10%）
② 加装主动减震器（频响范围2-50Hz）
③ 校准联轴器对中度（径向偏差＜0.05mm）
2. 过热保护
▫️触发条件
轴承温升速率＞8℃/h
定子绕组温升△θ＞Δθ_max
▫️处置方案
① 清洗冷却器翅片（风速≥3m/s）
② 校核散热风量（需满足Q＞0.5m³/s）
③ 采用PID温控系统（精度±1℃）
五、预防性维护建议
关键部件寿命管理
轴承：累计运行8000小时强制更换
叶片：每季度进行涡流探伤检测
电机：年度绝缘预防性试验
状态监测体系
安装振动传感器（采样率≥25.6kHz）
配置在线振动分析仪（具备FFT/包络解调功能）
建立设备健康档案（MTBF统计分析）
附：快速决策流程图
（此处可插入故障树分析图，标注关键判断节点）
优化要点说明：
采用分级标题体系，增加技术参数量化标准
引入专业检测设备型号（如Fluke 435）提升指导性
补充ISO/IEC标准规范参考依据
增加预防性维护模块，体现TPM管理理念
使用工程符号（▫️）强化视觉层次
关键数据采用加粗处理，便于快速检索
此版本在保持原有框架基础上，强化了技术参数的精确性、处理方案的工程规范性，并引入状态监测等现代运维理念，适用于专业技术人员使用。
客服