PLC实训安全核心措施
**一、设备安全**
1. 硬件防护
• 定期检查急停按钮、漏保装置、接地线（接地电阻≤4Ω）
• 高压部件（220V+）加装防护罩+警示标识
• 强电弱电分离布线（间距≥10cm，颜色区分：红/蓝）
2. 接线规范
• 端子紧固+绝缘处理，标注线号（如"I0.0-启动"）
• 使用屏蔽电缆，散热环境安装（间距＞0.5m）
**二、操作安全**
1. 人员防护
• 必穿绝缘鞋/防护手套，长发盘发+防护帽
• 双人操作（操作+监护），持证上岗（关键岗位）
2. 作业规范
• 断电操作：接线/换模块前断电源，静置＞10秒
• 程序调试：先仿真测试→分步验证（电机启停→复杂逻辑）
• 急停原则：异常立即按下→故障排查→复位启动
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**三、程序安全**
1. 开发规范
• 冗余设计：互锁/限位/超时保护（如正反转互锁）
• 异常处理：传感器失效报警+设备急停（如温度＞阈值→停加热）
2. 版本管理
• 下载权限管控，备份命名规则（例：PLC_20231001_张三）
• 记录修改日志（时间/内容/责任人）
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**四、应急处理**
1. 触电/火灾
• 触电：断电/绝缘工具分离→CPR+报警
• 火灾：断电→干粉/CO₂灭火→撤离报警（禁用水）
2. 设备故障
• PLC无响应：查电源/通信→重启
• 输出异常：换继电器/接触器，校准传感器
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**五、管理机制**
1. 培训制度
• 分级培训（初级操作→高级编程），年度技能复审
2. 安全制度
• 张贴警示标识（高压/禁止触摸），严禁带电操作
• 每日检查设备状态，记录操作日志（时间/内容/异常）
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