机械安全知识

机械安全知识涵盖机械设计、制造、安装、使用、维护等全生命周期的安全规范与技术要求，旨在预防机械事故（如挤压、剪切、卷入、切割、电击等），保障人员安全和设备正常运行。以下从 危险类型、安全技术措施、安全操作规范、维护保养要点 等方面展开介绍：

一、机械常见危险类型

机械危险可分为 物理性危险 和 非物理性危险，具体如下：

（一）物理性危险

1. 运动部件危险

• 旋转运动：齿轮、皮带轮、飞轮、轴等旋转部件可能引发卷入、绞伤（如长发、衣物被卷入）。

• 直线运动：冲床滑块、剪切机刀刃、升降平台等可能造成挤压、剪切或撞击。

• 运动部件组合危险：齿轮与齿条、链条与链轮啮合处可能夹手。

2. 静止部件危险

• 尖锐边缘（如未倒角的金属件）、粗糙表面（易划伤）、高温部件（如未防护的排气管）。

3. 其他物理危险

• 噪声（长期暴露致听力损伤）、振动（引发职业病）、粉尘（吸入危害健康）、电能（漏电、触电）。

（二）非物理性危险

1. 电气危险：短路、过载、静电引发火灾或电击。

2. 化学危险：润滑剂、冷却液等泄漏可能导致中毒或腐蚀。

3. 人机工程危险：操作界面设计不合理（如按钮布局混乱）、姿势不当（如长期弯腰操作）引发疲劳或劳损。

二、机械安全技术措施

通过 本质安全设计、安全防护装置、安全控制技术 三层措施降低风险。

（一）本质安全设计（源头控制）

1. 消除危险部件：用无危险或低危险部件替代（如用塑料齿轮替代金属齿轮减少剪切风险）。

2. 减少暴露风险：优化布局，使运动部件远离人员操作区域；设置自动停机装置（如人员靠近时设备减速）。

3. 安全距离设计：根据部件运动速度和危险程度，确保人员与危险区域的最小安全距离（如防护栏间距、开口尺寸限制）。

4. 材料与工艺安全：使用阻燃、防滑、耐磨损材料；部件表面光滑无毛刺，减少划伤风险。

（二）安全防护装置（隔离与阻挡）

1. 防护栏 / 防护罩

• 用于隔离旋转、移动部件（如电机防护罩、传送带防护栏），需固定牢固、无锐利边缘，且满足强度要求。

• 示例：金属切削机床的透明防护罩，既隔离切削飞溅，又便于观察加工过程。

2. 双手操作装置

• 冲床等设备需双手同时按下按钮才能启动，避免单手伸入危险区。

3. 光电保护装置

• 如红外光幕，当人员肢体遮挡光线时，设备立即停机（常用于剪切机、冲压生产线）。

4. 急停按钮

• 红色醒目位置设置，按下后设备立即断电停机，且需手动复位。

5. 连锁装置

• 防护装置未关闭时，设备无法启动；设备运行中防护装置被打开，立即停机（如电梯门与轿厢运动的连锁）。

（三）安全控制技术（自动化与智能化）

1. 过载保护：电机过载时自动断电，防止设备损坏或人员受伤。

2. 故障诊断系统：实时监测设备运行状态，预警异常（如振动超标、温度过高）。

3. 可编程安全控制器（PLC）：通过逻辑编程实现复杂安全控制（如多设备联动时的互锁）。

4. 远程监控与操作：高危环境（如高温、粉尘）中，人员可通过远程界面控制设备，减少直接接触风险。

三、机械安全操作规范

（一）人员要求

1. 培训与持证：操作人员需经安全培训考核合格，特殊设备（如压力容器、起重机械）需持证上岗。

2. 个人防护装备（PPE）

• 旋转机械：禁止佩戴手套（易卷入），需穿紧袖工作服、戴防护帽（长发卷入风险）。

• 切削加工：戴防护眼镜防止铁屑飞溅；噪声环境需戴耳塞。

• 电气作业：穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

• 按规定穿戴劳保用品：

3. 安全意识：严禁酒后操作、疲劳作业；不得擅自修改设备安全装置（如拆除防护罩）。

（二）操作流程

1. 开机前检查

• 确认防护装置完好、润滑系统正常、电气线路无破损；试运行空转设备，观察运行状态。

2. 作业中规范

• 严格按操作规程进给、调整参数，禁止超量程、超负载运行。

• 多人协作时明确指挥信号，避免误操作（如起重机吊装时需专人指挥）。

3. 停机与断电

• 停机后切断电源，悬挂 “禁止合闸” 警示牌；检修前需锁定能量源（如关闭液压阀、释放气压）。

四、机械维护保养要点

1. 定期检查与润滑

• 按周期检查螺栓紧固度、皮带松紧度、防护装置可靠性；对齿轮、轴承等部位及时润滑，减少磨损引发的危险（如齿轮断裂飞溅）。

2. 电气系统维护

• 清理配电箱灰尘，检查线路接头是否松动，防止短路起火或漏电。

3. 安全装置测试

• 每月测试急停按钮、光电保护装置的有效性；每年校验连锁装置的灵敏度。

4. 隐患整改

• 发现设备异常（如异常振动、异响）立即停机报修，禁止 “带病运行”。

五、典型机械事故预防

（一）传送带卷入事故

• 防护措施：加装全封闭防护罩，设置安全距离；人员需与传送带保持 1 米以上距离，禁止用手清理传送带上的杂物（应用专用工具）。

（二）冲压机压伤事故

• 防护措施：安装双手操作按钮、光电保护装置；模具区域加装防护栏，禁止单人操作大型冲压设备。

（三）金属切削机床切削伤人

• 防护措施：使用带锁的透明防护罩隔离切削区域；操作人员需站在机床侧面，避免直面刀具。

六、应急处置原则

1. 事故发生时：立即按下急停按钮，切断电源，避免二次伤害。

2. 人员受伤：若发生卷入、切割伤，切勿强行拖拽，应断电后拆解设备救出伤员，并立即就医（注意保存断肢 / 组织）。

3. 火灾 / 漏电：电气火灾需用干粉灭火器扑灭，禁止用水；漏电时立即切断总电源，疏散人员。

总结

机械安全需遵循 “预防为主、本质安全优先” 的原则，通过技术改进、管理规范和人员培训构建多重安全防线。企业应建立健全安全管理制度，定期开展风险评估和应急演练；操作人员需严格遵守规程，增强安全意识，从源头遏制事故发生。