继电控制电路装调维修的步骤

. 明确控制要求

• 需求分析：根据实训考核题目（如电机正反转控制、星三角降压启动、顺序控制等），梳理动作逻辑（如互锁、延时、顺序启停）、保护功能（过载、短路、失压保护）。

• 元件选型：

• 主电路元件：断路器（QF）、接触器（KM）、热继电器（FR）、电动机（M）。

• 控制电路元件：按钮开关（SB）、中间继电器（KA）、时间继电器（KT）等。

• 选型依据：根据电机功率确定接触器额定电流、热继电器整定值，根据控制电压（AC 220V/380V 或 DC 24V）选择元件线圈电压。

2. 绘制电气原理图

• 规范要求：

• 主电路用粗线绘制，控制电路用细线绘制，遵循 “从上到下、从左到右” 原则。

• 同一电器元件的线圈和触点需标注相同符号（如 KM1 的主触点和线圈均标 “KM1”）。

• 明确互锁关系（如正反转控制中 KM1 与 KM2 的常闭触点互锁）、保护环节（热继电器 FR 的常闭触点串联在控制电路中）。

二、元件安装与线路连接

1. 元件布局与固定

• 布局原则：

• 主电路元件（断路器、接触器、热继电器）集中安装在实训装置的动力板或网孔板上，按 “从上到下” 顺序排列（电源→断路器→接触器→热继电器→电机）。

• 控制电路元件（按钮、继电器）安装在操作面板或便于操作的位置，按钮组需区分 “正转”“反转”“停止” 功能。

• 确保元件间距合理，便于接线和维护，避免导线交叉。

• 固定方法：使用螺丝刀将元件固定在安装板上，检查是否牢固，防止振动脱落。

2. 线路连接（以电机正反转控制为例）

• 主电路接线：

1. 断路器 QF 的电源侧接实训装置的三相交流电源（如 L1、L2、L3）。

2. 断路器出线端接正转接触器 KM1 的主触点进线端（U1、V1、W1），反转接触器 KM2 的主触点进线端同样接 QF 出线端（注意 KM2 的主触点需反接两相电源以实现反转，如 KM2 的 U1 接 L2，V1 接 L1）。

3. KM1 和 KM2 的主触点出线端并联后接热继电器 FR 的热元件进线端，FR 出线端接电机三相绕组端子（U、V、W）。

4. 连接接地线（PE）至电机外壳和实训装置接地端子。

• 控制电路接线：

• 正转支路：SB1（常开）→KM2 常闭触点→KM1 线圈→N（形成正转控制回路）。

• 反转支路：SB2（常开）→KM1 常闭触点→KM2 线圈→N（形成反转控制回路）。

1. 控制电源取自实训装置的控制变压器（如 AC 220V 或 36V），一端接控制电路公共端（如 L），另一端通过停止按钮 SB0（常闭）后分两路：

2. KM1 和 KM2 的辅助常开触点分别并联在各自的启动按钮两端，实现自锁。

3. 热继电器 FR 的常闭触点串联在控制电路公共端与停止按钮之间，实现过载保护。

• 接线规范：

• 使用单股铜芯导线（根据电流选择截面积，主电路一般≥1.5mm²，控制电路≥0.75mm²），剥线长度适中（5-8mm），避免裸露导线过长导致短路。

• 导线需沿安装板边缘或线槽敷设，保持横平竖直，避免交叉。

• 每个接线端子最多连接 2 根导线，确保接触良好，用螺丝刀拧紧端子螺丝。

• 标记导线两端（如用编号管标注 “KM1-1”“SB1-2”），便于后续排查。

三、电路调试与功能验证

1. 通电前检查

• 线路检查：

• 用万用表电阻档（断开电源）测量控制电路阻值：按下 SB1 时，阻值应为 KM1 线圈电阻；按下 SB2 时，阻值应为 KM2 线圈电阻；未按下按钮时，阻值应为无穷大（因 SB0 常闭、FR 常闭、KM1/KM2 常闭触点串联）。

• 测量主电路相间电阻：断开 QF，KM1 和 KM2 未吸合时，相间电阻应为无穷大；KM1 吸合时，U1-V1-W1 之间应为电机绕组电阻（三相平衡）；KM2 吸合时，因反接电源，U1-V1 之间电阻应为电机绕组电阻，U1-W1、V1-W1 之间电阻为线间电阻（需确认电机接法）。

• 元件状态检查：

• 手动按下接触器触头，检查主触点和辅助触点动作是否灵活，互锁触点是否可靠断开。

• 确认按钮开关复位正常，无卡滞现象。

2. 通电调试

• 空载调试（不接电机）：

1. 合上 QF，控制电路通电，指示灯亮起（如有）。

2. 按下正转按钮 SB1，KM1 应吸合，松开 SB1 后因自锁保持吸合；按下停止按钮 SB0，KM1 应释放。

3. 按下反转按钮 SB2，KM2 应吸合，测试自锁功能；此时若未断开 KM1，应因互锁无法吸合（验证互锁有效性）。

4. 模拟过载：手动拨动热继电器 FR 的复位按钮，使其常闭触点断开，控制电路应断电，接触器释放（验证保护功能）。

• 带载调试（接入电机）：

1. 断开 QF，接好电机三相绕组，再次检查主电路接线是否正确（避免反转接线错误导致电机反向旋转）。

2. 合上 QF，按下 SB1，电机应正向启动；按下 SB2，电机应先停止再反向启动（或直接切换，取决于是否设计为 “正 - 停 - 反” 模式）。

3. 测试电机转向是否符合控制要求，运行中监听有无异常噪声，触摸电机外壳检查温升是否正常。

4. 人为触发热继电器（如调整整定值至低于电机额定电流），观察电机是否在过载时停机。

四、故障排查与维修

1. 常见故障类型

2. 故障排查流程

1. 观察现象：记录故障发生时的具体表现（如接触器是否吸合、电机是否有异响、指示灯状态等）。

2. 断电排查：优先检查明显故障（如导线脱落、元件烧蚀、熔断器熔断）。

3. 分段测量：使用万用表电压法或电阻法，从控制电源开始，按 “电源→开关→触点→线圈” 顺序逐段测量，定位故障点。

• 电压法：通电状态下，测量各元件两端电压，若某元件两端电压为额定值但不动作，可能为元件损坏。

• 电阻法：断电状态下，测量触点通断或线圈阻值，若阻值为无穷大或远偏离标称值，说明元件断路或损坏。

4. 替换验证：对怀疑损坏的元件（如按钮、接触器），用同型号元件替换，测试故障是否消除。

5. 修复记录：排除故障后，记录故障原因、修复方法及元件更换情况，便于总结经验。

五、实训考核要点

1. 规范性：元件布局合理、接线整齐、标记清晰，符合电工工艺标准。

2. 功能性：电路能实现控制要求（如正反转互锁、过载保护、顺序启停），动作逻辑正确。

3. 安全性：遵守用电规范，正确使用工具，无短路、漏电等安全隐患。

4. 故障处理：能在规定时间内准确排查并修复典型故障（如自锁失效、缺相、互锁错误）。